使用线缆编织机在生产中质量控制与结构特点
编织机的特点是编织效率高，功能全，编织 质量好，编织的花型范围大。使用线缆编织机可以极大地提高编织服装的档次。 选针原理相同，选针系统，但在花样识读及花样信息的传递部分以电脑控制电磁铁代替了纹板的输送和识读部分。
一、生产工艺操作规程：将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。
二、生产中的质量控制：编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继续编织。编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。编织机包括锭子、驱动装置、机架、成型装置，其特征是还包括由固定在机架上纵横等间距呈网状排列的伞形块组成的固定式编织导轨和上部靠两只相邻伞形块支撑、下部嵌入两只相邻伞形块中的矩形定位块。
我们可以从编织机的基本结构，编织锭子到编织口的距离因所处的位置不同而有较大的差异，相应的编织纱段会产生长度上的差异。如果不对这种差异进行补偿，编织纱段的张力就无法稳定。
因此，编织锭子要能够回收掉因距离改变、编织纱段缩短而多出来的编织纤维束,简便的稳定编织纱段张力方法是在用弹性元件将编织纱段连接到编织锭子上。这种方法的缺陷是编织纱的长度有限，张力波动大。若编织锭子要按照编织要求，向编织区均匀输出编织纱，并保持恒定的编织纱张力，则必须采用张力控制和长度补偿装置。
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